汽车快修区6s管理规范条例-检测认证-筑创知产服务网

简介：什么是5s认证？5S认证是现场管理的基础，是TPM综合生产管理的前提，是TQM综合质量管理的第一步，也是ISO900有效实施的保证。5S管理能营造出“人人积极参与，事事遵循标准”的良好氛围。有了这种氛围，ISO的实施、TQM和TPM更容易得到员工的支持和合作，有利于激发员工的积极性，形成强大的驱动力。汽 ...

什么是5s认证？

　　5S认证是现场管理的基础，是TPM综合生产管理的前提，是TQM综合质量管理的第一步，也是ISO900有效实施的保证。5S管理能营造出“人人积极参与，事事遵循标准”的良好氛围。

　　有了这种氛围，ISO的实施、TQM和TPM更容易得到员工的支持和合作，有利于激发员工的积极性，形成强大的驱动力。

　　汽车快修区6s管理规范

　　什么是“6S”管理？具体来说，就是在维修工作现场做到:

　　1S――整理（SEIRI）：将作业场所的所有物品分为必要和不必要的物品，必要的留下，不必要的清理。

　　2S――整顿（SEITON）：按照规定的合理位置放置剩余的，并明确标记。

　　3S――清理（SEIOS）：把办公室打扫干净。

　　4S――清洁（SEIKETSU）：维持上述结果。

　　6S――素养（SHITSUKE）：每个成员养成良好的习惯，遵循规则。文明员工是文明管理的基本保障。

　　一些企业经理在看到上述“6S”管理内容后可能会感到不屑一顾。他们认为这些要求太简单了。它们只是公司管理中的“儿科”。事实上，他们并没有意识到“6S”管理的实施会给企业带来全新的面貌和活力。可以说，对于整个企业来说，“6S”管理的引入意味着管理能力达到了一个新的水平。

　　一、“6S”管理的效率

　　对汽车维修企业而言，实施“6S”管理可以营造良好的工作环境，提高员工的工作效率。想象一下，如果你的车库不整洁，车辆乱七八糟，工具乱七八糟，车间乱七八糟，接待处乱七八糟，哪个车主愿意把车交给你维修？假如员工每天都在肮脏、尘土飞扬、气味难闻、光线昏暗、场地拥挤的环境中工作，怎样才能调动员工的积极性？整洁、清洁、有序的环境可以给客户、公司和员工带来一系列新的认识，如企业和员工对质量的认识和质量认识的提高、客户对汽车修理厂的信任、社会对汽车修理厂的赞扬、员工工作热情的提高、企业形象和企业竞争力的提高等。

　　对于那些渴望每天赚大钱的企业经理来说，实施“6S”管理可能不会让公司获得丰厚的利润。一些企业管理者往往忽视隐含在管理中的成本，但在企业中浪费是很常见的。

　　1)无价值工作造成的浪费，如不必要的会议、无主题的空话、不必要的争吵、小事等。

　　2)信息错误造成的浪费，如信息来源错误，有时会造成不可估量的损失。

　　3)等待造成的浪费，如停工待料等。

　　4)设备故障造成的操作事故造成的浪费。

　　5)事故造成的浪费。资产损失轻，人员伤亡严重，造成不可弥补的损失。

　　6)业务量过大或不足造成的浪费。业务量过大会导致待修车辆积压，业务量过小会导致业务清淡，造成不良后果。

　　7)零件库存过多或过少造成的浪费。库存过多会导致系列成本增加，过少会导致停工待料，影响交货时间。

　　8)质量检验修复造成的浪费。公司一次修车达标率低，增加了各种成本。

　　9)设备、工具、材料等管理混乱造成的浪费，物品在运行或库存中堆积不合理，存放时间过长导致质量下降，会增加生产成本。此外，企业信誉造成不可估量的损失。

　　10)技术文件、管理资料、客户资料缺乏和管理不当造成的浪费。缺乏相关信息和管理混乱必然会对企业的发展产生负面影响。

　　事实上，一个企业因管理不当而造成的损失远远超过上述内容。通过引入“6S”管理理念，加强现场管理，可以解决上述浪费现象，真正从管理中获得效益。

　　二、操作“6S”管理

　　实施“6S”管理，完善作业现场，从每个员工的每一项工作入手。

“6S”管理的第一步是整理，收集整理办公场所的物品。收集和分类有两个秘密：秘密1。无用的东西应该扔掉；不经常使用的物品应该放在很远的地方；偶尔使用的物品应由专人保管；经常使用的物品应放在周围。秘诀二:能快速拿到的物品要放在身边，拿到的花时间的东西只留下必要的总数。

“6S”的第二步是整改，即明确整理后要放置的区域方式，即“定量定位”

“6S”管理的第三步是清理，即清除所有垃圾污渍，创造一个明亮整洁的工作环境。

“6S”管理的第四步是清洁，即保持清洁、整改和清洁的结果，这是前三项的持续和深入，即认真维护和保持最佳状态。

“6S”管理的最后一个内容是素养(纪律)。素质是提高人的素质，养成严格执行各种管理制度、工人选拔流程和各种作业标准的良好习惯和作风，这是“6S”管理的核心。如果没有人员素质的提高，各种活动就无法顺利实施，即使进行了也无法坚持下去。因此，要实施“6S”管理，必须始终注重提高人员素质。“6S”始于素养，终于是素养。

　　三、推进“6S”管理

　　首先，汽车维修企业管理人员要明确“6S”管理的内容，了解“6S”管理的方针和要点，企业领导要充分重视。其次，培训和教育所有人员“6S”管理的意义和操作方法的要求。

　　第三，企业经理应制定“6S”管理的目标：1）零事故、零缺陷、零投诉；2）提高维护质量，降低故障率；3）继续实施“6S”管理，使企业真正实现ISO9001认证体系，而不仅仅是通过认证体系。

　　第四，选择示范单位或部门，率先实施“6S”管理。选择一到两个具有代表性的部门进行试点，设置样品样品，然后推广到公司的各个部门。

　　第五，跟踪检查。经过一段时间的推广，企业高级主管和备案部门领导应进行检查，发现问题应及时监督调查，直至最终满足要求。

以上就是筑创知产服务网对汽车快修区6s管理规范条例的相关介绍

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